ATCS Ecodenser™ Optimizador de Eficiencia Energética para Chillers de Aire Acondicionado enfriados por agua

ATCS Ecodenser™ opera en línea para limpiar automáticamente y en forma continua los depósitos y las incrustaciones acumulados en la tubería de los chillers y verifica mediante un controlador electrónico que la eficiencia del sistema de aire acondicionado se mantiene al nivel óptimo.

La acumulación de incrustaciones en la tubería de los condensadores de los chillers repercute en altos costos en la operación y mantenimiento de estos sistemas:

ATCS Ecodenser™: La solución completa y probada para los problemas de incrustaciones y bloqueo de tubería

Sólo el sistema ATCS Ecodenser de limpieza automática de tubería de chillers proporciona una solución completa y eficiente que optimiza al máximo el consumo eléctrico y evita daños al medio ambiente.

El proceso patentado de ATCS Ecodenser evita el uso de productos químicos y proporciona una limpieza continua que permite la operación 100% eficiente de los chillers, reduce interrupciones en su operación y reporta un ahorro de hasta 25% en los costos de electricidad.

El sistema ATCS Ecodenser permite también el control, estimación y reporte en tiempo real de los ahorros proporcionados por el sistema, con lo que se convierte en una herramienta indispensable para la validación de los servicios proporcionados por Empresas de Servicios de Energía (ESCOs).

El sistema ATCS Ecodenser de limpieza de tuberia de chillers, esta instalado en cientos de chillers de las marcas mas reconocidas, tales como chillers Trane, chillers York, chillers McQuay, chillers Carrier, etc.

ATCS Ecodenser se instala adjunto al condensador. Una instalación típica tal como la realizada en sistemas VCAA de centros comerciales u hoteles, tarda menos de 20 horas y requiere de solo 8 horas de paro en la operación del sistema.

Las unidades de captura de bolas están disponibles en una gran variedad de formas, dimensiones y configuraciones de flujo para acomodar cualquier diseño de tubería y restricciones de espacio para instalación.

El módulo opcional EcoTracker™, permite registrar y calcular los ahorros generados por el Ecodenser para la validación objetiva de resultados de proyectos ESCO (Energy Saving Companies - Empresas de Servicios Energéticos).

Si Ud. busca una solución efectiva para limpieza y mantenimiento de chiller Trane, limpieza y mantenimiento de chiller York, limpieza y mantenimiento de chiller MacQuay, limpieza y mantenimiento de chiller Carrier o cualquier otro chiller de tubo y coraza, ATCS Ecodenser es la unica solución que le dará extraordinarios resultados y reportará una rápida recuperación de inversión.

Tenergetica provee sistemas para la limpieza automática de tuberia en circuitos de enfriado, limpieza automática de condensadores, limpieza automática de intercambiadores de calor y limpieza de chillers, asi como equipos para el tratamiento de agua, limpieza de torres de enfriamiento y mantenimiento automatico de circuitos cerrados de agua. Los equipos de Tenergetica son ecológicos, libres de químicos y permiten eficientar el consumo de electricidad, incrementar la productividad y generar importantes ahorros en el consumo de agua en industrias, inmuebles, centros comerciales y plantas de fuerza

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información sobre los sistemas de eliminación de incrustaciones

ATCS (Industrial y de Enfriamiento)- Máxima Eficiencia y Mayor Productividad para Condensadores e Intercambiadores de Calor Industriales

El Sistema ATCS es la solución automática más eficiente para mantener condensadores e intercambiadores térmicos de tubo y coraza continuamente limpios y trabajando a máxima capacidad.

ATCS es la única solución a prueba de fallas que ha mostrado consistentemente extraordinarios resultados en cerca de 3,000 instalaciones alrededor del mundo.

La limpieza automática en línea incrementa la eficiencia energética y la productividad en inmuebles comerciales, plantas de generación eléctrica, e industrias.

ATCS evita el bloqueo de la tubería de intercambiadores térmicos que ocurre por distintas causas:

El sistema ATCS se instala adjunto al intercambiador térmico. Una instalación típica tal como la realizada en sistemas industriales, se completa en cuestión de horas (dependiendo del tamaño de la solución) y minimiza el tiempo de paro.

Las unidades de captura de bolas están disponibles en una gran variedad de formas, dimensiones y configuraciones de flujo para acomodar cualquier diseño de tubería y restricciones de espacio para instalación.

BENEFICIOS DE ATCS

Tenergetica provee sistemas para la limpieza automática de tuberia en circuitos de enfriado, limpieza automática de condensadores, limpieza automática de intercambiadores de calor y limpieza de chillers, asi como equipos para el tratamiento de agua, limpieza de torres de enfriamiento y mantenimiento automatico de circuitos cerrados de agua. Los equipos de Tenergetica son ecológicos, libres de químicos y permiten eficientar el consumo de electricidad, incrementar la productividad y generar importantes ahorros en el consumo de agua en industrias, inmuebles, centros comerciales y plantas de fuerza

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La importancia de los molinos en el procesamiento de cereales

La recolección y trilla de los cereales es tan importante como la de raíces y tubérculos. Si las operaciones no se realizan con verdadera eficacia, las demás actividades para evitar pérdidas post-cosecha resultarán seguramente de poco valor.

Por ejemplo, durante la recolección, si la cáscara de los granos se llega a romper, el ataque y la infestación de insectos se propagará rápidamente. La utilización de un equipo apropiado para la recolección y la trilla, y la capacitación para su uso correcto constituyen elementos esenciales de toda actividad para impedir pérdidas poscosecha.

Las principales operaciones de elaboración de los cereales son:

1. Trilla
2. Clasificación
3. Molienda

Trilla

El proceso de trilla sirve para separar los granos de los tallos o espigas en los que han crecido. La trilla puede realizarse en el campo, en la granja o en la aldea; de manera manual con ayuda de animales o con maquinaria. Los métodos más sencillos consisten en golpear las espigas contra un muro o el suelo, pisar las espigas contra una superficie dura, caminando por encima del grano o haciéndoles arrastrar una máquina o rastra.

Las máquinas trilladoras operan mediante motores de combustión interna y se dispone de una variedad de sistemas manuales y mecánicos para esta operación.

Clasificación

La clasificación consiste en separar los granos sanos de la paja y las impurezas, y puede hacerse tamizándolos o aventándolos.

Tamizado: Las impurezas se separan sobre la base de sus diferencias de tamaño con respecto al grano. Los tamices manuales se utilizan generalmente uno por uno, mientras que las máquinas más sencillas disponen de dos tamices: uno con orificios de gran tamaño (que retiene impurezas de gran tamaño y deja pasar los granos de cereal) y otro con orificios más pequeños (que retiene los granos pero deja pasar impurezas más pequeñas).

Aventado: En este proceso se separan las impurezas tomando como base sus diferentes densidades con respecto a las de los granos de cereal. La operación consiste en aprovechar una corriente de aire para separar las fracciones más ligeras. El método más sencillo es el de hacer caer una cestada de granos e impurezas, en chorro delgado, a una superficie limpia y en medio de una ligera brisa natural. Es un proceso lento y laborioso pero que aún se practica ampliamente. Las máquinas aventadoras funcionan aplicando el mismo principio, pero creando una corriente de aire mediante un ventilador.

Molienda

La molienda consiste en la producción de harina a partir del endosperma de los granos de cereal. En la mayoría de los cereales, incluido el maíz, se elimina primero la cubierta de la semilla (bien mediante el machacado manual después de tener el grano a remojo, o bien en una blanqueadora) antes de transformarla en harina. La molienda puede efectuarse mediante trituración manual en un mortero, haciendo pasar el grano entre dos piedras, o utilizando molinos de martillos, de placas o de rodillos mecánicos.

Los molinos comúnmente utilizados son el de placas, de martillo, y de rodillos para operaciones comerciales.

El molino de placas consiste en dos placas circulares de hierro colado con estrías superficiales, montadas sobre un mismo eje horizontal, de forma que las placas se mantienen en posición vertical. Una de las placas es fija y está sujeta al cuerpo del molino. La otra está montada sobre el eje motor y puede ajustarse para variar el espacio que la separa de la placa fija. Para el funcionamiento se introduce el grano por el centro de la placa fija y se va triturando a medida que pasa entre las dos placas hacia el extremo exterior. La harina molida sale luego por el conducto de salida. Algunos modelos disponen de tres placas, dos exteriores fijas y una central rotatoria.

El molino de martillo se basó en el sistema de machacado a mano. El mortero de mano se sustituyó con un martillo de madera más pesado aplicado al extremo de una palanca que apoyándose cerca de su centro. Actualmente los molinos de martillos se componen de un juego de martillos fijos u oscilantes montados sobre un eje rotatorio y rodeados de un tambor metálico perforado. El grano se introduce en el recorrido de los martillos rotatorios a través de una ranura del tambor, y el material molido sale luego a través de los orificios del tambor.

El molino de rodillos es un modelo de molino más sofisticado que el molino de placas o de martillos y se utiliza para producir harina fina de alta calidad, generalmente de trigo, pero también de maíz y sorgo. Los rodillos de precisión de acero colado tienen superficies estriadas y giran en direcciones opuestas a velocidades ligeramente diferentes. La separación de los rodillos puede regularse con precisión, de forma que cuando es alimentado con una sola capa de grano de tamaño cuidadosamente seleccionado, de la superficie de cada grano se elimina una pequeña cantidad predeterminada a medida que pasa verticalmente hacia abajo entre los rodillos. Toda la operación de molienda consiste en hacer pasar el grano a través de una serie de molinos en sucesión, posiblemente hasta en diez fases. El producto de cada fase se tomiza, de forma que la operación permite recoger separadamente las distintas partes constituyentes del grano, tales como el germen y el salvado. Estos molinos tienen gran capacidad de producción y generalmente producen harina.

Proveedores de molinos de rodillos

Para buscar proveedores o empresas que venden molinos de rodillos, solicitar una cotización o precio de molinos de rodillos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Torrey Hills Technologies, proveedor de molinos de rodillos:

Torrey Hills Technologies suministra y fabrica varios equipos para manufactura y ensamble de componentes microelectrónicos. Dentro de su gama de productos cuenta con molinos de tres rodillos de amplio uso en la industria en general.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Torrey Hills Technologies.

O bien, haga contacto directo con Torrey Hills Technologies para solicitar mayor información sobre molinos de tres rodillos